多轴器与多轴钻床区别(结构篇) 

随着制造技术的不断发展和新材料工艺的应用, 制造业对机床这 一加工母机的性能要求越来越高。 追求高效率, 高精度和高可靠性是 机床技术发展的一个永恒话题。

多轴器(multi-spindletool)俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴 机床或多轴头, 是一种新型的孔加工设备。 多轴器最早出现在日本地 区, 后经台湾传入大陆,距今已有二十年的历史。 由于进入国内时间 不长,所以很多企业都未曾耳闻。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀 头子,并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件,故称多轴器。 多轴器一般由一台普通的多轴器配上一台普通的钻床组成, 能一 次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。 如配上液压装置, 可 自动进行快进、工进(工退)、快退、停止。多轴器白话叫群钻,一 般型号可同时钻 2-16孔,大大提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形 式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。

多轴器(多轴机床/多轴头/多轴钻/群钻)系列本体结构利用齿 轮箱配合万向节头所组成, 容易调整加工孔距齿轮所限制, 节省调整 的时间, 也少有死角的限制, 适合加工接近圆周分布孔的工件。 为保 证万向节头最大使用寿命,移动范围不得超过 15度,等于垂直这前 后左右 30mm 以内。

多轴器

多轴钻床属于多轴器,但与多轴器略有不同。多轴钻床采用一体式结构,多轴钻床床身、立柱、机头等采用消失模铸造铸成,液压进给,在大大提高加工效率的同时,整体的刚性,稳定性都优于多轴器。对于多轴器无可奈何的大孔,多轴钻床也能够完成。常用机型中钻孔范围最大达到φ23-φ32mm。在使用寿命上多轴钻床也远远长于多轴器。

多轴钻床消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

优点:

1.铸件精度高

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达IT7至9;加工余量最多为1.5至2mm,可大大减少机械加工的费用,和传统砂型铸造方法相比,可以减少40%至50%的机械加工间。

2.设计灵活

为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

3.无传统铸造中的砂芯

因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

4.清洁生产

型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

5.降低投资和生产成本

减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。