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      数控极坐标钻床方案技术协议

JXTK520数控极坐标钻床方案技术协议 

一、机床主要用途与结构形式

 1、JXTK520型极坐标数控钻床是消化吸收国际上先进的极坐标数控钻铣镗床的结构和形式生产的新型数控产品。 

2、数控系统采用西门子802C系统，并配置极坐标加工软件。 

3、机床工作台的纵向运动（X轴）是采用高性能直线导轨配合滚珠丝杠，由AC伺服电机驱动。数控回转台的回转运动（B轴）也由AC伺服电机驱动，配2000脉冲编码器，可以实现非常高的定位精度和重复定位精度。 

4、主轴进给（Z轴）由AC伺服电机驱动高精度滚珠丝杠作上下移动，主轴由高效变频电机驱动，主轴选用高速（6000rpm）加工中心机械主轴，锥孔为BT50。

 5、该机床能实现四轴联动。整台机床具有很强的柔性。适合各种回转支承或大模数齿轮加工在圆周方向（轴向）的钻孔，攻丝和一定力矩的镗铣加工，是环形件加工行业理想的辅助设备。 

二、机床主要部件及配置 该机床由床身、拖板、数控回转工作台、夹具、立柱、主轴箱、电器控制柜、润滑系统、不锈钢防护罩等部件组成。

三、 机床主要技术指标及参数

1、回转工作台直径 Φ1680 

2、工作台纵向（X轴）最大行程 800mm 

3、主轴最大行程（Z轴） 500mm 

4、主轴锥孔 BT50 

5、主轴调速范围 60~3000rpm 

6、最大进给速度 1500mm/min/ 

7、工作台回转速度 5~25rpm（无级） 

8、加工工件最大直径 Φ2000mm 

9、主轴中心至立柱安装面距离 600mm

10、主轴端面至工作台台面距离 600mm 

11、T型槽数及宽度 8-22 

12、工作台允许最大承重 3500㎏ 

13、定位精度（X方向） ±0.02mm 

14、重复定位精度 ±0.01mm/300mm 

15、工作台回转定位精度 ±25″ 

16、工作台回转重复定位精度 ±6″ 

17、外形尺寸（长×宽×高） 3500×1200×1900 

18、机床重量 12000㎏ 四、数控与电气控制系统

四、组成

 1、本机床的电气控制部分由电柜箱（电源、交流电机驱动电源、辅助控制电路、变频器、PLC和SINUMERIK802C数控系统）、变频电机、交流伺服电机、床身上各种部件行程开关、操作按钮站等组成。电源电压380V50HZ，主控线路和辅助控制线路的工作电压分别为DC24V和AC220V（单相）、AC24V，所使用的电气元件均经严格筛选，确保控制系统稳定可靠。 

2、电柜箱装有断路器，它既作为主轴电机的短路保护，同时又作为整个系统的短路保护，只有合上该断路器，机床才能工作。

3、床身上的手动操作面板（详见面板元件排列位置与作用图），每个操作按钮均有文字说明。清楚易于识别，方便与操作。

4、机床接地应采用辐射式接地，即电柜中信号地、强电池、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再大地连接。接地连接线截面应大于5.5平方毫米，接地标准及办法需遵守国际GB/T5226.1-1996“工业机械电气设备第一部分：通用技术条件”。

五、油漆 采用当前国际流行色（白、淡宝石蓝）。

六、机床制造周期 自合同生效之日起三个月。

七、机床的验收

 1、验收依据 主要技术指标及参数和相互协议。

 2、调试、验收地点 生产商厂内或买方厂内设备安装地点。

 3、验收合格，双方签订《验收纪要》，机床质保期自此日起。 

八、售后服务及承诺

 1、机床最终验收合格之日起，对产品实行三包服务，质保期为12个月。在质保期内对产品实行免费维修。（因贵方自身原因造成的损坏和损失除外） 

2、机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复；如不能立即答复的在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理。