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机床钻孔条件

一、钻轴转速

（RPM）基本上钻轴的转速是由钻头的圆周速率计算出来的.从生产力及刀具寿命的角度来看有其适宜的速度范围.对一般直径的钻头而言是100-200米/分钟，但对于超小直径钻头而言，此速度变得相当高，甚至超过10000转/分钟（对0.3毫米以下直径的钻针而言）其最高值在120000-150000转/分钟之间，因此在振动及孔位精度的限制下此类高速钻头的选算必须从效率的角度考虑.

二、进刀量

在钻孔过程中，进刀量与钻针的切削阻力关系较为密切.当进刀量增加时钻头所收的扭力及推力也比例的增加.对小钻针而言，为了增加破坏强度所作的加大钻腹及减小排屑槽面积的比例，使得钻孔过程中推力需要增加的很多，排屑变得很不适当，因此反而不能增加进刀量.通常在钻小孔时，进刀量控制范围在0.005-0.03毫米/转（0.2-0.1密耳/转）之间.当钻孔的直径减小或孔的纵横比增加时，进刀量（Feed Rate）也许相对减小.

三、进料板或盖板

起作用是保护线路板上的线路，减少毛头的产生，改进孔的品质，增加放热能力及钻孔的精确度等.但对小孔而言盖板的使用不完全有用，因会造成孔深度增加，及孔纵横比的增加，在使用0.1-0.2毫米（4-8密耳）值超小钻针时，有时不用盖板反而能获得更佳的结果.在使用盖板时，厚度的选择以工作是不产生飘动为原则下越薄越好，若材料是铝，适当的厚度为0.1-0.2毫米，若为酚类，适当的厚度为0.3-0.5毫米（12-20密耳）较低的棱线平面及平滑的表面是对盖板的要求，尤其是对高准确度的钻孔

四、穿透深度

（Depth Of Penetration）：是指钻头穿过线路板后在完成一行程所需对垫板（Back-up）所作的额外穿透程度而言，其长度由线路板每一叠最下层低面算起至钻头所在的最低点的位置它同样增加了孔的纵横比，继而增加了断针的频率,所以穿透深度不能超过钻头的直径，理想的穿透深度范围应该控制在钻针直径的1/2或更小.

五、钻孔方式

对小孔的钻孔操作可采用较特殊的方法以改善孔的品质，孔位精度及减少断针发生，较具代表性的方法是二次钻孔（Double Drilling）及分段钻孔（Step Drilling）二次钻孔是采用两种不同直径的钻针对同一孔作二次钻孔的方法.先用高刚性（High Rigidity），短排屑槽（Flute），不易弯折的钻针先钻出部分深度以作为导引孔（Guide Hole），其余部分再用规定排屑槽长度的钻针来完成.由于先用不易弯折的钻针钻出导引孔，所以第二支钻针开始钻时在导引孔处能容许少许弯曲（Bending），同时孔位准确度好。

孔曲（Hole Deviation）与钻头断针有相当密切的关系.当孔曲超过一定值後，钻针通常会在未达到设定的钻孔数前断针，所以对深孔操作钻孔起始位置的孔位及孔曲程度是非常重要的，由此可知采用两次钻孔来钻导引孔的方式是十分有效的.但在该情况下，两次钻孔若少有偏移导引孔位置时便会发生断针情形，因此采用两次钻孔就必须使用高精确度的钻孔机。

分段式钻孔是以同一钻针作多次往复式动作来完成钻孔操作，由于在钻孔过程中，钻针多次提起以利散热及排屑，因此减小断针及提高孔的品质对含许多内层的多层板的小孔钻孔尤为有效.例1.6毫米的板厚，0.15毫米的孔径，出使用分段式钻孔外，超小钻针易产生环氧胶渣及由于切屑的拖曳形成孔壁粗糙且断针的机会大增。